一望无际的大海中矗立着一条巨大的施工船只，平静柔和的海面上，机器的轰鸣声与海浪声交织成壮丽的交响乐，这是中建八局承建的国华HG14海上光伏项目的日常剪影。近日，项目完成首个光伏平台吊装，正推动着中建蓝的梦想一步步向蔚蓝深处延伸。

近年来，海上光伏成为一种全新的海洋能源利用和资源开发方式，是指在海面上建立的光伏电站，主要分为桩基式和漂浮式两种类型，现阶段以桩基式为主，安装时采用“陆上预安装+海上吊装”模式，即在陆地上完成大部分的安装，直接运到近海，将“腿”深深地扎入海平面以下的岩土中，在海底“长出”太阳能电池板。

国华HG14海上光伏项目是国内首个GW级桩基固定式海上光伏项目，也是国内目前涉及海域面积较大的立体使用、分层设权的海上光伏项目。中建八局一公司参建的标段位于东营市垦利区以东海域，中心离岸距离8km，规划装机容量100万千瓦，建成投产后预计年可发电17.8亿千瓦时，节约标准煤约59万吨，减少二氧化碳排放量约144万吨。

在首个光伏平台吊装施工过程中，项目面临着诸多困难，大部分涉及施工的海域水位不足2米，大型起重船和运输船难以进入，所采用的“钢管桩+钢平台”设计结构形式目前在国内无类似施工经验、船机配备选择参考，施工过程中复杂多变的海上天气对作业影响极大，作业时间通常需要根据海况来调整，一旦出现大风、浪涌等情况，项目就需要暂停作业到固定地点“暂避锋芒”。

为保障有效施工，项目确定“尽可能减少海上作业工序”为主的施工思路，平台吊装按照“先在深水区开展首件总结经验，再水平推进、一次成优”的顺序进行，浅滩区按照“赶潮拖入、坐滩施工、赶潮拖出”的总体施工原则进行。

项目团队积极创新，论证浅水区“浮托法”的施工工艺，研究使用“浮托法”施工设备，代替传统吊装模式，通过分析海水涨落潮时间帮助船只卡点赶高潮进入浅水区域。

项目光伏平台采用固定式钢桁架，单个尺寸35米×60米，向南倾角15度，从安装到成功“落户”大海，需要经过一系列严密有序的施工步骤。

第一步：打牢基础

光伏平台想要“扎根”海底，需要依靠四条“腿”——变径钢管桩，钢管桩由钢结构厂进行加工，随后通过船舶运输至施工海域，等待智能稳桩平台精准定位后，由150吨起重船振动沉桩打下光伏平台桩基。项目通过研发并应用搭载双天线RTK的、可一键调平的智能调平稳桩平台，配合定位软件实现船舶、稳桩平台、钢管桩精准定位。

第二步：搭好平台

庞大的光伏平台由无数重要小部件汇聚而成，包括上部、下部结构及780块光伏组件等，在港口16个拼装区进行拼装、焊接、防腐、组件安装后，由1250吨履带吊运送至4个支腿区进行支腿安装。

第三步：海上运输

光伏平台通过运输车转运到码头泊位，吊装上船运输至施工海域，运输过程中，由于钢平台尺寸较大，意味着迎风面过大，受风的影响大，因此采用固定装置对其进行海绑，确保安全运输。

第四步：精准落位

光伏平台运输船到达300吨起重船近处，两船交接，使用专用吊具进行起吊下放，过程中通过机械缆风和人工辅助控制平台方向。项目通过搭建智能监控平台、全覆盖应用具有定位和报警功能的智能手环，建立调度室并配备专职调度员等途径，为光伏平台吊装保驾护航。随着光伏平台的四个支腿焊接球精准落入钢管桩中，经过焊接和防腐施工后，第一片光伏板成功“落户”大海，吹响了国华HG14海上光伏项目扬帆起航的号角。